化工安全生产：以科技防患于未然

现代化工生产具备规模超大、能量密集、产物多样的特点，历年来都是安全性生产的重中之重。随着我国经济的飞速发展，对各类基础化学品的市场需求日益增长，装置规模不断扩大，其中非常一部分生产过程，是在高温高压的条件下处置大流量的易燃、易爆物料。近些年再次发生的一系列化工事故及引起的先前灾害，使人们渐渐认识到提升化工生产过程安全性的重要性和紧迫性。

　　近日在济南开会的中国工程院化工、冶金与材料工程学部第六届学术会议上，我国化工系统工程*、中国工程院院士陈丙珍说道：“化工安全性是一个简单的系统工程问题，既有政策、法规方面的问题，也有技术、管理方面的问题。目前，人们注目的重点大多放到事故再次发生当时和随后的应急措施上，这是完全必要的。

但从技术看作，要保证化工生产安全性，关键还是要从源头上增加事故再次发生的概率。”　　至今，化工领域已通过增强、替换、恶化、修改等途径，使所设计的生产过程具备较为小的危险性。例如，防止自由选择产生危险性中间产物的反应路径；使用较为保守的操作者条件；尽量使用基于先进设备技术、易于控制的非常简单流程等。陈丙珍回应，这些工作都为安全性过程的设计奠下了很好的基础。

“但总体而言，化工过程设计基本都是以利润*大化作目标，对安全性拒绝比较考虑到过于，这是导致安全隐患的一个最重要因素。”她如是说。　　作为我国著名的化工系统工程*，陈丙珍院士自上世纪70年代致力于该领域研究以来，在化工、石化企业的能源和资源优化利用方面获得了多项创新性成果。她指出，当前化工生产安全性领域在技术上急需解决本质安全性过程设计、事故早期临床和事故建模等三个问题，使事故无法再次发生和发展，并尽量慢地被中止。

这些问题对化工生产安全性明确提出了新的挑战，为此，不应重点研发以下关键技术：过程安全性危险性和可操作者分析、系统柔性分析、出现异常工况临床及事故仅有时空建模等。　　危险性和可操作者分析针对新建、扩建和改建的化工过程，辨识出有其中潜在的安全性问题，就是指源头上增加事故的最重要措施。它可以在设计阶段就针对每一个安全隐患，制订安全性对策和应急预案，将安全性问题避免在兴起阶段。

据介绍，至今已使用的化工安全性识别方法有多种，其中危险性和可操作者分析技术应用于前景辽阔，有一点大力研究。　　过程系统柔性分析根据化工系统工程的理论，一家工厂能否在外界条件变化的同时一直保持平稳的运营，各不相同该过程否有充足的柔性。

若没，即用于先进设备的控制系统也是知足的。系统的柔性是所指在实际的生产过程中，系统在一些不确定性参数再次发生一定程度变化的情况下，仍能保持过程的平稳操作者。陈丙珍称之为，这就是指源头上增加安全事故再次发生的一个最重要手段。

　　出现异常工况早期临床对于早已运营的石油化工装置，研发动态的、在线的非正常工况早期诊断系统是十分适当的。这类系统与传统故障诊断系统的区别在于，后者是对已再次发生的事故展开临床，在苗头初显的时候及时精确地辨识故障再次发生的原因，防止再次发生灾难性事故。目前，该技术早已沦为简单石油化工过程中，针对出现异常工况管理领域的一个研究重点。

　　危化品外泄事故建模针对化工企业有可能再次发生的危化品外泄事故，研究和研发三维建模系统，是石化事故管理中关键的问题。该系统需要根据化工装置以及简单的地理、气候情况，预测事故的发展趋势和影响范围，仿真多部门和人员在该事故状态下的不道德模式。扣除的信息可为更进一步优化应急预案获取技术平台和决策依据，具备一定的推广应用价值。

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